中国乳业 2018(4),81-84

浅析城市型乳业建立乳品工厂的影响因素

林少宝;

广州风行乳业股份有限公司;

摘  要：

随着人们生活水平的提高,牛奶渐渐成为了人们生活的一个重要部分,而人们对牛奶消费度的不断提高也孕育了一个个乳品工厂的诞生。主要以广州风行乳业股份有限公司建立全自动化巴氏奶车间为例,浅析城市型乳业在建立乳品工厂时需要考虑的因素,以供同类型企业参考借鉴。

关键词：城市型乳业;乳品工厂;巴氏奶;

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城市型乳业的产品销售区域主 要集中在大城市和周边地区，与全 国型乳业相比，城市型乳业依托于

距离的优势和冷链服务可以提供新 鲜优质的巴氏奶[ 1，2] 。而常温奶因 其保质期较长，销售可以不受地域

距离的限制，从而全国型乳业可以 从北方地区获取丰富、价格便宜的 奶源[ 3] 。城市型乳业若想在激烈的

市场竞争中保持盈利，除了需要开 拓市场，还需要从自身出发降低生 产成本[ 4～8] 。

在建立全自动化巴氏奶车间 的过程中，需要全面考虑降低生 产成本、生产制造成本的投入。 本文以南方的广州风行乳业股份 有 限 公 司 （ 以 下 简 称 “ 风 行 乳 业”）为例，主要分析了以下四 个方面的因素，即城市型乳业在 建立乳品工厂时主要需要考虑的 因素：降低产品物料损耗、人力 成本、能耗、设备维修费用，以 达到优化车间设计、控制生产成 本的目的。

1降低物料损耗方面

1.1 优化车间产品结构设计

南方的风行乳业与北方地区 如伊利、蒙牛大批量的生产模式相 比，华南区域型乳品企业的产品结 构共性为品种多、单品量少[ 9] 。在 同样的设备工艺条件下，单次生产 品种的产量将直接影响产品的物料 损耗。有些乳品企业在设计工厂时 会选择将大产量的品种和小产量的 品种分开不同车间，采用不同的工 艺结构；有些则是将大产量品种 和小产量品种合并在同一工艺结 构下进行生产，同时对工艺参数 进行优化[ 10] 。这两种方法都可以降

低物料损耗,但是优缺点也是各自存在的,具体优缺点对比见表1。风行乳业的生产车间设计采用第二种方式,即单品量大的品种和单品量小的品种在同一工艺结构下生产。

1.2 降低物料损耗的具体措施

单品量大的品种和单品量小的品种在同一个车间生产时,单品量小的品种必然损耗更大一些,针对这一问题,主要可以采取以下几种措施降低物料损耗。

1.2.1

成立专项项目小组,准确评估每一环节的产品固定损耗,分析每一环节影响产品损耗的原因,同时对生产的工艺参数进行优化,根据自身产品如乳制品、乳饮料的产品结构特点对生产排产顺序进行优化[11]。如风行乳业为提高车间起货率成立了专项小组,小组通过仔细研究各环节的物料损失,确定每个产品的固定损耗,根据产品生产现状分析得出可提高起货率的环节,针对性地优化产品工艺。

1.2.2

在工厂设计时,考虑工厂场地实际进行设备布局。因风行乳业巴氏奶车间为二层结构,产品待装罐在二楼,产品灌装间在一楼,考虑鲜奶、花色奶的流动性,还对放料管线进行了自流改造,既节约了物料泵又降低了物料损耗。此外,为降低物料损耗,风行乳业还引入了

偏心泵、透光仪、在线添加香精等设备,各企业可根据实际情况进行选择。

1.2.3

优化排产顺序。由于城市型乳业的产品结构特点为品种多、单品量少,品种多对生产排产的要求更高。风行乳业结合自身的产品特性,在保证产品品质的前提下,总结了一套产品品种间转换的原则,即鲜奶品种间转换、无香精的品种转有香精的品种,可以无需清洗直接入缸;有香精的品种间互相转换需要进行CIP清洗。生产时如果一个品种有多种包装形式,尽量将这一品种放在一个待装罐中,尽量减少同一品种、同一包装形式的产品同时开多条灌装线进行包装,避免产生过多的奶水混合物。

2 节约人力成本方面

2.1 提高工厂自动化水平

生产企业自动化程度的提高不仅可以大幅降低人力成本、降低劳动强度,还可以改善生产环境、控制产品质量。风行乳业的巴氏车间改造就是从半自动化向全自动化生产车间改变。半自动化工厂的很多操作均需要人工进行,车间操作工人劳动量较大;但全自动化工厂,由于引进了中央控制系统、全自动

灌装机、全自动包装机等国内自动 化程度最高的设备，车间操作工人 的劳动量大为降低[ 12] 。

如配料操作工在半自动化车 间里投糖溶粉的工作是最辛苦劳累 的，而全自动化车间使用自动升高 叉车、中控操作配料时，配料操作 工人只需将白糖、奶粉倒入投料 口，无需手动搬运。以前在半自动 化车间，每班配料操作人数至少需 要四人；而在全自动化车间，每班 只需要两人，人力成本节约足足一 半。风行乳业巴氏奶车间改造完成 后，在产能翻倍的情况下，人员数 量基本无增加。

2.2 注重生产管理水平，推行标准操作规程

在节约人力成本方面，除了需 要引入自动化设备，生产管理质量 也是非常关键的。生产制造作为一 个乳品企业的核心部分，规范、高 效、高质量的生产管理必不可少。 首先，生产管理者需要对工厂的操 作做到标准化，即对各项工作制定 标准操作规程，并对员工进行标准 化操作培训；其次，生产管理者需 要核定这些标准操作需要的人员数 量，做到定岗定员，避免不必要的 人力浪费[ 13] 。

3降低能耗方面

3.1 前期设计考虑全面

能耗成本是生产成本的重要组 成部分，风行乳业巴氏奶车间在设 计时已经充分考虑了如何节约水、 电、蒸汽。

3.1.1 节水

主要是考虑对蒸汽冷凝水、冷却水等进行回收二次利用。因风行乳业有玻璃瓶产品,玻璃瓶为回收瓶,所以在工厂设计时将蒸汽冷凝水、冷却水回收,用于玻璃瓶预洗、洗箱。除此以外,工厂如果无玻璃瓶产品,还可以考虑将回收水作为生活用水,用来冲洗地面、厕所等。

同时,工厂用水最多的为车间用水,经统计,风行乳业改造后的巴氏奶车间,总用水量的87%为生产用水,总用水量的42%为CIP清洗用水。因风行乳业的产品结构特性为品种多、单品量少,由于品种多,在品种间转换时CIP清洗次数也多。为了降低CIP用水量,风行乳业还在CIP清洗工艺设计中,将前一次的CIP清洗冲水过程中较干净的水用作下一次清洗的预冲水。同时在CIP清洗工艺中设置液位控

制单元、浓度控制单元、温度控制 单元等一系列的自控系统，通过程 序自动检测温度、浓度、液位，精 准控制CIP清洗过程[ 14，15] 。

3.1.2 节电

主要是在车间设计时充分考虑自然采光,照明光源选用小功率、高光效产品,同时按设备和生产线的布置配置独立灯位和开关,便于灵活使用。实际使用中在白天生产的情况下,只需开启五分之一光源即可满足生产需要[16]。由于工厂中耗电量最大的部分为外围设备用电,如车间净化空调、空压机、冷机等,针对此,风行乳业在设计时对负荷变化大的空调风机、水泵类电机采用变频技术[17],对冰水机组采用冰蓄冷技术,利用夜间优惠的低谷电价制备冰粒供日间高峰期使用,多方位考虑节约用电。

3.1.3 节约蒸汽

主要采用阿法拉伐的换热设备,换热效率更高,同时将原有的燃油锅炉改为天然气锅炉,锅炉的效率更为提高,不仅蒸汽能源成本下降了2 5 % ,还大大降低了废气污染物的排放量(表2)。

3.2 根据工厂运行的实际状况再进行优化

除了在设计时要充分进行考虑 之外，在实际生产中还需要对各项 设计进行修改，以适应实际使用。 风行乳业在由半自动化车间升级改 造为全自动化车间后，发现水、 电、气能耗实际数据与预期存在偏 差。为进一步降低能耗，风行乳业 还成立了专项小组，对CIP清洗参 数进行优化，开展各项节能措施， 控制能耗。

另外，还发现很多工厂在当初设计时没有将公共能源计量纳入考量范围，但是在实际使用中，公共能源的分级计量对在生产过程中能耗异常情况的分析中起到非常大的作用，可以让生产管理人员通过分析数据发现在哪一环节出现能耗异常问题，从而制定相应的解决办法[18]。

4 降低设备维修费用方面

由半自动向全自动转变，由普 通国产品牌设备向一流进口品牌设 备转变，带来的设备维修费用必然 会增长。如何将增长幅度尽可能降 低，风行乳业做了很多的努力，具 体如下。

加强对设备维修人员的技能培训。设备维修人员从车间一开始进行设备安装、调试，全程专职跟进，通过安装调试过程的学习培训，全程跟进安装调试过程，容易使设备维修人员的技能快速提高[19]。

很多进口设备如巴杀机、灌装

机，机器备件费用非常昂贵，而对 于部分通用备件，国内厂家的质量 已渐渐可比拟国外品牌，因此对于 部分通用备件，在同等使用效果的 条件下，企业可以通过多家比较， 选择性价比最优的设备，从而有效 降低设备维修费用[ 20] 。

加强备件管理，尽量避免在 仓库积压过多备件。风行乳业引 入了ERP系统对备件进行管理，设 立备件安全库存，每月对仓库中 备件数量进行清点。如果备件数 量少于安全库存，则及时申购， 避免出现无备件、缺备件等影响 生产的状况发生，科学、准确、 细致地管理备件。

5 小结

综上所述，借鉴风行乳业在巴氏奶车间升级改造过程中从车间设计到实际使用的注意事项，城市型乳业在建立乳品工厂时，若需要降低生产成本，提高企业竞争力，主要可以从降低产品物料损耗、人力成本、能耗、设备维修费用四个方面优化车间设计，仅供乳品企业参考。

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